鍋爐是工業(yè)生產中最有代表性的換熱器，在使用過程中，經(jīng)常因結垢運行而發(fā)生爆管事故。爆管的原因是什么？怎樣才能有效預防類似問題？

1、爆管原因探索

將發(fā)生了爆裂的爐管切除，對爐管進行分析，發(fā)現(xiàn)爆裂處上部的已經(jīng)被水垢堵死，堵死位置位于爐管拐彎處，水垢為白色，經(jīng)化驗分析，主要成分是CaCO₃占69.4%、MgCO₃占12%，Fe₂O₃占7.5%。由于爐管在上部高溫區(qū)域結垢，水循環(huán)不暢，在高溫作用下，爐管在輻射、對流兩種傳熱作用下，爐管內部的對流換熱被破壞，爐管過熱，在鍋爐壓力的作用下，發(fā)生了爆管。

2、鍋爐結垢原理

水中的Ca²⁺、Mg²⁺的濃度總和，稱為水的硬度。在鍋爐監(jiān)察規(guī)程中明確規(guī)定，鍋爐的用水硬度≤0.03mmol/L。即使進行了軟化處理的水，水中仍有部分鈣離子、鎂離子、硫酸根離子、碳酸氫根離子。

由于碳酸氫根離子在水中始終在進行離解，離解出的碳酸根離子與鈣、鎂離子結合，形成微溶于水的碳酸鈣、碳酸鎂。在加熱條件下，這個過程更為迅速，也就是在鍋爐運行中，高溫部位的管線內結垢必然發(fā)生。

盡管鍋爐的補水水質完全符合鍋爐監(jiān)察規(guī)程的要求，但，軟化水中在達標之后，仍然有殘余硬度，鍋爐運行中，補充到系統(tǒng)的水在持續(xù)不斷的循環(huán)，殘余硬度最終都會在鍋爐高溫部位結垢。于是結垢爆管事故也就不可避免的發(fā)生了。

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