在現(xiàn)代液壓工業(yè)中，液壓元件日趨復(fù)雜，配合精度的要求愈來愈高，所以在安裝液壓系 統(tǒng)時，萬一有雜質(zhì)或金屬粉末混入，將會引起液壓元件的磨損或卡死等不良現(xiàn)象，甚至?xí)?/span> 成重大事故。因此，為了使液壓系統(tǒng)達到令人滿意的工作性能和使用壽命，必須確保系統(tǒng)的清潔度，而保證液壓系統(tǒng)清潔度的重要措施是系統(tǒng)安裝和運轉(zhuǎn)前的清洗工作。當(dāng)液壓系統(tǒng)的安裝連接工作結(jié)束后，首先必須對該液壓系統(tǒng)內(nèi)部進行清洗。清洗的目的是洗掉液壓系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、金屬粉末、銹片、密封材料的碎片、涂料等。對于剛從制造廠購進的液壓裝置或液壓元件，若已清洗干凈可只對現(xiàn)場加工裝配的部分進行清洗。液壓系統(tǒng)的清洗必須經(jīng)過第一次清洗和第二次清洗，達到規(guī)定的清潔度標(biāo)準后方可進入調(diào)試階段。

第一次清洗

液壓系統(tǒng)的第一次清洗是在預(yù)安裝（試裝配管）后，將管路全部拆下解體進行的。

第一次清洗應(yīng)保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂?；覊m、油漆 涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認真仔細地清洗干凈。

第一次清洗時間隨液壓系統(tǒng)的大小、所需的過濾精度和液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。一般情況下為1～2晝夜。當(dāng)達到預(yù)定的清洗時間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量，再確定清洗工作是否結(jié)束。

第二次清洗

第二次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。管路酸洗的方法有以下幾種。

①脫脂初洗去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂（去油）后，再用溫水清洗。

②酸洗在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸潰和清洗30～40min (其溶液溫度為40～60°C)后，再用溫水清洗。清洗管子必須經(jīng)振動或敲打，以便促使氧化皮脫落。

③中和在10%的苛性鈉（蘇打）溶液中浸潰和清洗15min (其溶液溫度為30～ 40°C),再用蒸汽或溫水清洗。

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