超分子膜業(yè)績(jī)實(shí)例及其系列產(chǎn)品

1、業(yè)績(jī)實(shí)例——博匯集團(tuán)電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)用概述

山東博匯集團(tuán)海力化工有2臺(tái)25500 kVA(4.5萬噸/年電石)電石爐，其電石爐冷卻水系統(tǒng)采用的是敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，從電石爐冷卻系統(tǒng)來的無壓循環(huán)水流入熱水池內(nèi)，經(jīng)三臺(tái)功率為30kw的熱水泵加壓進(jìn)入涼水塔進(jìn)行噴淋，并由塔頂?shù)呐棚L(fēng)機(jī)與空氣充分接觸后被冷卻變?yōu)槔渌魅肜渌貎?nèi)，再經(jīng)三臺(tái)功率為75kw的冷水泵送往電石爐冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)使用。流程如下圖：

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)由于溫度、濃縮倍數(shù)的提高等條件使難溶或微溶鹽類達(dá)到過飽和從而形成難溶的水垢，隨著時(shí)間的推移越積越多，在冷卻系統(tǒng)內(nèi)縮小了流道截面積，增加了水循環(huán)阻力，阻礙了正常的熱交換，隨著水垢層的不斷加厚，不但影響到系統(tǒng)的冷卻效果，同時(shí)還給冷卻管路系統(tǒng)造成腐蝕，導(dǎo)致冷卻管路穿孔泄露。這是非常危險(xiǎn)的問題，因?yàn)殡娛癄t冷卻系統(tǒng)是由水分配器將冷卻水分配到爐體的三相電極的接觸元件冷卻系統(tǒng)、爐體爐蓋冷卻系統(tǒng)及保護(hù)板冷卻系統(tǒng)。這些冷卻系統(tǒng)的元件都是純紫銅和不銹鋼材料的，系統(tǒng)中某個(gè)因冷卻系統(tǒng)積垢造成了滲漏而導(dǎo)致電極刺火等事故，嚴(yán)重影響了電石爐的安全運(yùn)行。

另外由于空壓機(jī)冷卻系統(tǒng)積垢，增加了空壓機(jī)的功率消耗，減少了吸氣量、降低了排氣量。對(duì)高溫壓縮空氣中所含油水不能充分冷凝、分離，也影響到了用氣設(shè)備的壽命和空壓機(jī)潤滑不良。再者由于結(jié)垢面不均勻，引起了局部腐蝕，就會(huì)出現(xiàn)電極打火漏水，燒爆冷卻水管，而每次停爐檢修不光影響生產(chǎn)，由此引起的一系列損失是相當(dāng)大的。

因?yàn)橥Ｒ淮螤t需要一個(gè)月時(shí)間才能冷卻，由于經(jīng)常出現(xiàn)問題，在電石爐設(shè)備樓的每一樓層時(shí)刻擺放著4臺(tái)焊機(jī)等設(shè)備工具，以應(yīng)付隨時(shí)可能出現(xiàn)漏水事故。電石爐內(nèi)檢修作業(yè)環(huán)境相當(dāng)惡劣，為了搶時(shí)間少影響生產(chǎn)，檢修人員經(jīng)常冒著爐內(nèi)的高溫進(jìn)行檢修，這樣既不利于安全生產(chǎn)又不利于職工的身體健康，很麻煩也很危險(xiǎn)，同時(shí)也增加了很大的成本。

經(jīng)計(jì)算，電石企業(yè)即使不計(jì)算停產(chǎn)期間的銷售損失，一臺(tái)2.5萬千伏安電石爐每停開一次，企業(yè)投入的原料、人工、設(shè)備及電力費(fèi)用少則五六十萬元，多則上百萬元。電石爐尾氣不僅粉塵含量高、溫度高，而且成分復(fù)雜：而且爐氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等易燃易爆氣體，稍有不慎，就會(huì)引發(fā)爆炸，這也給檢修工作帶來了很大的困難。

從當(dāng)年8月份開始投加JN-366超分子緩蝕阻垢劑，一直到第二年的10月份這一年多的時(shí)間里，整個(gè)電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定良好，沒有再出現(xiàn)冷卻水管和冷卻壁泄露事故，經(jīng)檢測(cè)，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)也沒有結(jié)垢和腐蝕的現(xiàn)象。每年僅此一項(xiàng)就能節(jié)約500多萬元，更重要的是完全杜絕了安全隱患，保證了電石爐生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定高效運(yùn)行。

韓泰清總工親自指導(dǎo)博匯集體循環(huán)水施工現(xiàn)場(chǎng)

1/5