反滲透技術(shù)是以壓力為推動(dòng)力，反滲透常用于離子交換的預(yù)脫鹽，降低離子交換設(shè)備的進(jìn)水鹽分含量，利用膜的選擇滲透性實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的技術(shù)。在火力發(fā)電廠水處理中，延長(zhǎng)運(yùn)行周期，降低廢酸廢堿排放，下面一起了解下硫酸鈣垢清洗劑清洗方法與流程吧!

　　在預(yù)處理效果差的系統(tǒng)中，水中污染物堆積在膜組件水流道后，水流阻力增加，反滲透膜被濃水中的無機(jī)物、微生物、金屬氧化物、膠體、不溶有機(jī)物污染。產(chǎn)水量下降，壓力下降。反滲透膜垢主要為碳酸鹽垢、硫酸鹽垢和硅酸鹽垢，污染物堵塞膜孔，在壓力作用下透過膜進(jìn)入淡水，引起淡水質(zhì)量下降。也有少量的鐵鋁硅化合物，其中硫酸鹽垢和硅酸鹽垢難去除。對(duì)反滲透膜污染后的性能恢復(fù)和是否達(dá)到預(yù)期壽命有重要影響，硫酸鈣垢清洗劑和清洗方法的選擇，以免造成長(zhǎng)期不可逆的損傷。

　　一種反滲透膜硫酸鈣垢清洗劑及清洗方法。改善反滲透系統(tǒng)的使用情況，延長(zhǎng)膜的壽命，硫酸鈣垢清洗劑目的是提高反滲透膜的脫鹽率，降低一兩級(jí)壓力差，降低生產(chǎn)成本。

　　本發(fā)明硫酸鈣垢清洗劑采用的技術(shù)手段如下。

　　由以溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合0.5%-2%堿液、0.2%-0.4%ph調(diào)節(jié)劑、0.05%-0.15%分散劑、0.01%-0.03%表面活性劑、0.05%-0.2%的原料制成的堿洗滌劑由0.01%-0.03%表面活性劑、0.05%-0.25%螯合劑、0.02%-0.05%還原劑、0.05%-0.0.0質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制造

　　反滲透膜硫酸鈣垢清洗劑的清洗方法，包括以下步驟。

　   1.硫酸鈣垢清洗劑配制堿洗洗滌劑，用反滲透產(chǎn)水充分溶解，調(diào)節(jié)水溫，控制清洗液流速，放入堿洗滌槽;打開清洗泵，將堿清洗劑注入反滲透膜系統(tǒng)內(nèi)，循環(huán)清洗1小時(shí)后浸漬30min，重復(fù)清洗和浸漬2-3次;

　　2.堿洗結(jié)束后，用反滲透硫酸鈣垢清洗劑清洗系統(tǒng)，直至ph值接近7;

　　3.制備酸洗清洗劑，將酸洗清洗劑注入反滲透膜系統(tǒng)內(nèi)，調(diào)節(jié)水溫，控制清洗液的流速，用反滲透硫酸鈣垢清洗劑充分溶解，放入酸洗清洗罐;打開清洗泵，循環(huán)清洗1小時(shí)后浸漬2小時(shí)，重復(fù)清洗和浸漬2-3次;四、酸洗結(jié)束后，用反滲透產(chǎn)水清洗系統(tǒng)，直到ph值接近7。

　　硫酸鈣垢清洗劑優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格低廉、操作簡(jiǎn)便、工序時(shí)間短，本發(fā)明的硫酸鈣氧化皮除去率為98.8%，反滲透一、二級(jí)壓差為46%、62.5%，脫鹽率為98%以上，生產(chǎn)水流量提高44%，設(shè)備使用壽命變長(zhǎng)。

　　以上介紹的就是硫酸鈣垢清洗劑清洗方法與流程，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!