超分子膜化節(jié)能減排技術(shù)，是青島清達(dá)環(huán)保科技有限公司研發(fā)的一項(xiàng)高新技術(shù)，是工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗預(yù)膜和工業(yè)水處理技術(shù)的創(chuàng)新技術(shù)，形成的超分子膜可以顯著提高換熱設(shè)備的熱交換效率，提高鍋爐的安全性和產(chǎn)汽率，延長換熱設(shè)備使用壽命。

在循環(huán)水系統(tǒng)可以大量減少循環(huán)水的用量和污染;在油、氣系統(tǒng)可以減少串油吹掃時(shí)間，避免串油的污染和浪費(fèi);在工業(yè)生產(chǎn)的能量轉(zhuǎn)換中具有巨大的節(jié)能作用。

廣泛應(yīng)用于工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，鍋爐蒸汽系統(tǒng)的防腐、除垢、阻垢；氧氣、氮?dú)?、天然氣、壓縮空氣等氣體系統(tǒng)；燃油、潤滑油、動(dòng)力油等管線及各種新裝置開車前的沖洗膜化等。

超分子膜的防污染、防腐蝕效果顯著，穩(wěn)定致密的超分子膜可以保護(hù)金屬幾乎不發(fā)生腐蝕。綜合統(tǒng)計(jì)，全世界6%的鋼鐵產(chǎn)量被腐蝕掉了，如果杜絕了金屬腐蝕的發(fā)生，就大大減少了環(huán)境的污染和工業(yè)生產(chǎn)的排放，其減排效能也是巨大的。

總之，超分子膜化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)的能量轉(zhuǎn)換中和設(shè)備的安全生產(chǎn)、環(huán)保減排中具有巨大的綜合效益!

“超分子膜化節(jié)能技術(shù)”的理論基礎(chǔ)，就是以超分子化學(xué)的科學(xué)理論為指導(dǎo)，開拓了分子自組裝途徑，和分子識(shí)別的構(gòu)建基礎(chǔ)，利用分子間的相互作用使產(chǎn)品應(yīng)用后,在水、汽、油系統(tǒng)的金屬內(nèi)壁上構(gòu)筑成一種高級(jí)結(jié)構(gòu)體系，并最終形成一層堅(jiān)硬致密、平整光滑的超分子膜，具有荷葉表面的防污垢、防腐蝕的特點(diǎn)，是荷葉仿生技術(shù)的一種。超分子概念是1987年法國化學(xué)家提出，青島清達(dá)環(huán)韓泰清專家是第一個(gè)把此原理引用到金屬防腐蝕、工業(yè)設(shè)備、工業(yè)循環(huán)水處理化學(xué)清洗領(lǐng)域，按照此原理研配出超分子膜化劑，通過分子識(shí)別和化學(xué)鍵的作用，在金屬表面形成致密的超分子膜，從而使清洗、防腐、阻垢的效果高達(dá)99.9%。

從根本上解決了循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，鍋爐水、汽系統(tǒng)和工業(yè)油、氣系統(tǒng)等領(lǐng)域的阻垢、防腐蝕和在線清洗預(yù)膜的難題。 

通過下面兩圖的對(duì)比，我們可以更直觀地認(rèn)識(shí)這個(gè)概念，即使看起來很光潔的金屬表面實(shí)際是很粗糙的，而使用“超分子膜化技術(shù)”后就能在金屬表面形成這樣一個(gè)平整光滑的超分子膜。

除了在工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)中的優(yōu)異表現(xiàn),“超分子膜化節(jié)能技術(shù)”在工業(yè)設(shè)備管道的清洗除垢領(lǐng)域也表現(xiàn)出了優(yōu)異特性，常溫中性超分子膜化節(jié)能技術(shù)，就是利用超分子膜化原理進(jìn)行化學(xué)清洗和膜化防腐的新技術(shù)，該方法對(duì)系統(tǒng)安全、高 效，下圖為管內(nèi)加熱臥式鍋爐爐管采用超分子膜化前后同一系統(tǒng)的對(duì)比。

超分子膜化前              超分子膜化后

在工業(yè)設(shè)備新建系統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜中，有效的克服了傳統(tǒng)中性螯合清洗、堿洗、酸洗的不足之處?；瘜W(xué)清洗是個(gè)單方向的沖洗過程，而超分子膜化過程是清潔和超分子自由識(shí)別組裝成膜的雙向過程，在中性常溫溶液里把金屬表面的污垢清除干凈的同時(shí)，藥劑立即和金屬中的有效電子形成致密的超分子膜。既沒有對(duì)設(shè)備腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，清洗膜化過程一次性完成，且不需要加熱，操作簡便。 無論油垢、銹垢、焊渣等難溶垢，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用，可以廣泛地應(yīng)用于工業(yè)水、氣、油等系統(tǒng)，使系統(tǒng)清潔、安全運(yùn)行，提高換熱效率，延長設(shè)備壽命。 

具體的使用方法是：將中性的超分子膜化劑溶液常溫注入系統(tǒng)中，浸泡或循環(huán)，除垢、清潔膜化一次性完成，除垢徹底，膜化完全。但是，如果金屬表面有油漆、或者覆蓋較厚的有機(jī)物防銹層，則會(huì)阻礙超分子的組裝，難于形成均勻的超分子膜，需將油漆等防銹涂層去除后再進(jìn)行超分子膜化。超分子組裝膜化的過程不殘留固體顆粒，能將污垢完全溶解，隨水溶液排出系統(tǒng)。

特別適用于潤滑油、密封油、控制油油路系統(tǒng)，其他液壓系統(tǒng)或不允許有固體顆粒存在的高壓系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng),和比較精密的中央空調(diào)、鍋爐、石油、化工裝置等系統(tǒng)的開車前化學(xué)清洗鈍化，其超分子膜化形成的超分子膜比傳統(tǒng)化學(xué)鈍化膜致密堅(jiān)硬，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-2007《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的紅點(diǎn)檢測(cè)法比較，紅點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間為8-15秒，國家標(biāo)準(zhǔn)是5秒，超分子膜遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)化學(xué)鈍化膜的質(zhì)量。

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